1.项目概述

        宝钢股份冷轧厂三期区域共有4个空压站，分别是1420空压站、1550空压站、新建空压站和2#彩涂空压站，采用联网的方式集中供气，四个空压站共有11台离心机和11台组合式干燥机，日常运行8台空压机及8台组合式干燥机，一一对应，但在机组用气高峰及夏季、黄梅季(5月～10月)时运行9台空压机。

        本项目将此四个空压站的组合式干燥机、疏水器及控制系统进行整体改造。选取2012年8月21日～27日采样数据（此段时间为冷轧正常用气工况），空压站平均供干燥压缩空气约1030Nm³/min。

2.技术原理描述

        除了电力，上个世纪才开始运用的压缩空气已经成为了一种最重要的工业能源。目前，在工业化国家里大约有10%的能源消耗用于生产或处理压缩空气，如此高的份额迫使每一个压缩空气的用户在选择压缩空气系统的时候要作出正确的选择。

        国内现在普遍使用的是第一代无热吸附式干燥机、第二代微热吸附式干燥机， 这两种吸干机均使用干燥后的压缩空气进行再生和冷却，能耗高，压降大，露点不稳定，干燥剂寿命短。由于这两种吸干机先天设计和制造的不足，企业本身无法通过加强管理和设备更新改造来达到第五代吸干机的功能。

        我们重点推荐并掌握专门技术的第五代外部加热鼓风再生吸附式干燥机（简称零气损吸干机）的工作原理和第一代及第二代吸干机有着根本的不同。第五代吸干机的每台机器均需根据客户现场的情况进行特殊设计和制造，以达到完全和实际工况吻合，并实现节能和保证压缩空气品质的目的。

        我们采用的德国技术是国外经过30年的不断研发和完善才形成的专有技术，目前在国内尚无类似的技术和经验。

设备优点

        Ø  采用进口蝶阀有效降低压损
        Ø  再生及冷却过程中无压缩空气损耗（零气损，节能）
        Ø  完全自动化连续运行
        Ø  露点自动控制
        Ø  脱附再生流程流向与吸附流程流向相反，有效提高了再生的效果并缩短了再生时间（使用环境大气，实现零气损）
        Ø  冷却流程流向与吸附流程流向相同，保证冷却的效果并缩短了冷却的时间（使用环境大气，实现零气损）
        Ø  吸附剂采用进口的活性氧化铝和分子筛，保证吸附效率和吸附剂的使用寿命。

3.节能效益

        本项目所采用的新技术实现压缩空气的“零气损”，本项目完成后，预计年节约成品压缩空气约1751万立方米，扣除自耗能，相当于年节能5603吨标煤，节能效果显著。

4.现场照片