1、改造方案
        将硅钢一期、二期空压站6台200m³/min组合式吸干机整体更新为第五代零气损吸干机（200Nm³/min），并增设6套汽水分离器。
        同时，将一期、二期空压站14台空压机级间、7台冷干机气液分离器及新增吸干机前汽水分离器的55个排点更新为德国原装进口的电子液位零气损冷凝液自动排除器。
        对硅钢一期、二期、三期空压站的监控系统进行适应性改造，实现吸干机及疏水器系统集中控制及现场操作，实时监测设备运行情况。

        2、技术原理描述
        除了电力，上个世纪才开始运用的压缩空气已经成为了一种最重要的工业能源。目前，在工业化国家里大约有10%的能源消耗用于生产或处理压缩空气，如此高的份额迫使每一个压缩空气的用户在选择压缩空气系统的时候要作出正确的选择。
        国内现在普遍使用的是第一代无热吸附式干燥机、第二代微热吸附式干燥机， 这两种吸干机均使用干燥后的压缩空气进行再生和冷却，能耗高，压降大，露点不稳定，干燥剂寿命短。由于这两种吸干机先天设计和制造的不足，企业本身无法通过加强管理和设备更新改造来达到第五代吸干机的功能。
        我们重点推荐并掌握专门技术的第五代外部加热鼓风再生吸附式干燥机（简称零气损吸干机）的工作原理和第一代及第二代吸干机有着根本的不同。第五代吸干机的每台机器均需根据客户现场的情况进行特殊设计和制造，以达到完全和实际工况吻合，并实现节能和保证压缩空气品质的目的。
        我们采用的技术是国外经过30年的不断研发和完善才形成的专有技术，目前在国内尚无类似的技术和经验。
        设备优点
        Ø  采用进口蝶阀有效降低压损
        Ø  再生及冷却过程中无压缩空气损耗（零气损，节能）
        Ø  完全自动化连续运行
        Ø  露点自动控制
        Ø  脱附再生流程流向与吸附流程流向相反，有效提高了再生的效果并缩短了再生时间（使用环境大气，实现零气损）
        Ø  冷却流程流向与吸附流程流向相同，保证冷却的效果并缩短了冷却的时间（使用环境大气，实现零气损）
        Ø  吸附剂采用进口的活性氧化铝和分子筛，保证吸附效率和吸附剂的使用寿命。

        3、节能效益
        本项目预计每年为该企业减少用电量1566万kWh，年净节能效益为930万元，折合成标煤约5000吨 。

        4、现场照片

        改造前的照片如下：

改造后的照片如下：