成功案例
目前冷轧罩式炉机组运行49个炉台,作为保护气体的氢气平均用量约为370Nm3/h(最大瞬时用量约为550Nm3/h)。氢气由能环部制氢站生产供应,纯度99.99%,管网压力140mbar,露点-60℃,含氧量低于1ppm。
宝钢股份厚板部压缩空气系统共设置1座空压站,配置4台离心式空压机和4台组合式干燥机(冷冻机+吸附式干燥机),用气量约为1659Nm3/min。全年耗电估算约170685万度,压缩空气单耗约0204kw/Nm3。
宝钢股份冷轧厂三期区域共有4个空压站,分别是1420空压站、1550空压站、新建空压站和2#彩涂空压站,采用联网的方式集中供气,四个空压站共有11台离心机和11台组合式干燥机,日常运行8台空压机及8台组合式干燥机。
项目改造前边界范围内运行及用能情况:本项目改造涉及到宝钢股份热轧厂的2座空压站,分别是1880热轧空压站和1580热轧空压站;1880热轧空压站压缩空气净化装置采用组合式干燥机。
宝钢股份能环部制氧分厂共8台制氧机、各配套一台主空压机,其级间冷却器冷凝排水原采用浮球阀和旁通常排的组合式方式,本项目选择4、7号空压机共7个排水口改为电子液位控制冷凝液自动排除器及相关配套内容,并将报警信号接入中控室集中监视。
上海氯碱化工天原厂空压站,压缩空气干燥系统使用的是第二代微热吸附式干燥机,共3台,2用1备,总计120m³/min,本项目将原有的3台微热吸附式干燥机改为我们的第五代外部加热鼓风再生零气损吸干机及相关配套内容。
将硅钢一期、二期空压站6台200m³/min组合式吸干机整体更新为第五代零气损吸干机(200Nm³/min),并增设6套汽水分离器。同时,将一期、二期空压站14台空压机级间、7台冷干机气液分离器及新增吸干机前汽水分离器的55个排点更新为德国原装进口的电子液位零气损冷凝液自动排除器。
宁钢南、北区空压站共10台180m³/min的离心式空压机,开7备3,4台储气罐;五丰塘空压站共4台42m³/min的无油螺杆式空压机,开3备1,3台储气罐。其级间冷却器与后处理设备冷凝排水原采用机械浮球阀和旁通常排的组合式方式,本项目将南、北区空压站、五丰塘空压站共41个排水口改为电子液位控制冷凝液自动排除器及相关配套内容,并将报警信号接入中控室集中监视。
宁钢主线空压系统分为3个站所,分别为南区空压站、北区空压站和五丰塘空压站。南区空压站空压机为180m³/min,共5台,开3备2;微热吸附式干燥机为150m³/min,共3台,开1备2。北区空压站空压机为180m³/min,共5台,开4备1;微热吸附式干燥机为150m³/min,共2台,开1备1。