1.项目概述

上海氯碱化工天原厂空压站，压缩空气干燥系统使用的是第二代微热吸附式干燥机，共3台，2用1备，总计120m³/min，本项目将原有的3台微热吸附式干燥机改为我们的第五代外部加热鼓风再生零气损吸干机及相关配套内容。

根据现场实际检测结果，天原厂原微热吸附式干燥机气损为29.03%。

本项目将原有的微热再生吸附式干燥机改为我公司原装进口的第五代外部加热鼓风再生零气损吸干机及相关配套设备。

2.技术原理描述

除了电力，上个世纪才开始运用的压缩空气已经成为了一种最重要的工业能源。目前，在工业化国家里大约有10%的能源消耗用于生产或处理压缩空气，如此高的份额迫使每一个压缩空气的用户在选择压缩空气系统的时候要作出正确的选择。

国内现在普遍使用的是第一代无热吸附式干燥机、第二代微热吸附式干燥机， 这两种吸干机均使用干燥后的压缩空气进行再生和冷却，能耗高，压降大，露点不稳定，干燥剂寿命短。由于这两种吸干机先天设计和制造的不足，企业本身无法通过加强管理和设备更新改造来达到第五代吸干机的功能。

我们重点推荐并掌握专门技术的第五代外部加热鼓风再生吸附式干燥机（简称零气损吸干机）的工作原理和第一代及第二代吸干机有着根本的不同。第五代吸干机的每台机器均需根据客户现场的情况进行特殊设计和制造，以达到完全和实际工况吻合，并实现节能和保证压缩空气品质的目的。

我们采用的技术是国外经过30年的不断研发和完善才形成的专有技术，目前在国内尚无类似的技术和经验。

设备优点

Ø  采用进口蝶阀有效降低压损

Ø  再生及冷却过程中无压缩空气损耗（零气损，节能）

Ø  完全自动化连续运行

Ø  露点自动控制

Ø  脱附再生流程流向与吸附流程流向相反，有效提高了再生的效果并缩短了再生时间（使用环境大气，实现零气损）

Ø  冷却流程流向与吸附流程流向相同，保证冷却的效果并缩短了冷却的时间（使用环境大气，实现零气损）

Ø  吸附剂采用进口的活性氧化铝和分子筛，保证吸附效率和吸附剂的使用寿命。

天原厂原微热吸附式干燥机属于第二代吸干机技术，再生气损大，综合能耗折算压缩空气气损为29.03%。而目前发达国家已经普遍开始采用第五代吸干机技术，即外部加热鼓风机再生，该技术使用外部空气加热再生吸附剂，真正做到压缩空气的“零气损”，与原有吸附式干燥机的气损29.03%相比，具备巨大的节能空间。

3.节能效益

项目改造后能减少天原厂在空压系统中的能耗，每年为天原厂节省1,523,418元，即折合成标准煤678吨。

4.现场照片

改造前干燥机

改造后干燥机