1.项目概述

宝钢股份冷轧薄板厂有南、北区两个空压站，并在同一空压管网，对整个厂区进行供气。经现场调研，发现各空压站存在大量压缩空气损失，主要表现在微热再生吸附式干燥机、组合式干燥机再生气损和疏水器排放泄漏和电能浪费。

南区空压站有3台150m³/min（功率：1250HP）的离心式空压机，开2备1；3台200m³/min的组合式干燥机，开2备1。北区空压站有3台100m³/min(功率:1000HP)的离心式空压机，开2备1；4台100m³/min的微热再生吸附式干燥机，开3备1。压缩空气经组合式干燥机输送到储气罐，然后并入管网，干燥机工作每个周期为240分钟，其中147分钟为加热，83分钟为冷吹。240分钟的再生周期中，230分钟在排气，只有10分钟均压过程不排气。

通过邀请第三方（宝钢检测公司）进行现场实地检测得知，自2012年9月29日14:00~10月12日6:00空压站吸干机数据如下：

南区入口总流量3653232m³，出口流量2588326m³，气损值1064906m³，气损率29.1%；北区入口总流量2965003m³，出口流量2330433m³，气损值634570m³，气损率21.4%，两个空压站总的气损率为25.25%。

2.技术原理描述

除了电力，上个世纪才开始运用的压缩空气已经成为了一种最重要的工业能源。目前，在工业化国家里大约有10%的能源消耗用于生产或处理压缩空气，如此高的份额迫使每一个压缩空气的用户在选择压缩空气系统的时候要作出正确的选择。

国内现在普遍使用的是第一代无热吸附式干燥机、第二代微热吸附式干燥机， 这两种吸干机均使用干燥后的压缩空气进行再生和冷却，能耗高，压降大，露点不稳定，干燥剂寿命短。由于这两种吸干机先天设计和制造的不足，企业本身无法通过加强管理和设备更新改造来达到第五代吸干机的功能。

我们重点推荐并掌握专门技术的第五代外部加热鼓风再生吸附式干燥机（简称零气损吸干机）的工作原理和第一代及第二代吸干机有着根本的不同。第五代吸干机的每台机器均需根据客户现场的情况进行特殊设计和制造，以达到完全和实际工况吻合，并实现节能和保证压缩空气品质的目的。

我们采用的德国技术是国外经过30年的不断研发和完善才形成的专有技术，目前在国内尚无类似的技术和经验。

设备优点

Ø  采用进口蝶阀有效降低压损

Ø  再生及冷却过程中无压缩空气损耗（零气损，节能）

Ø  完全自动化连续运行

Ø  露点自动控制

Ø  脱附再生流程流向与吸附流程流向相反，有效提高了再生的效果并缩短了再生时间（使用环境大气，实现零气损）

Ø  冷却流程流向与吸附流程流向相同，保证冷却的效果并缩短了冷却的时间（使用环境大气，实现零气损）

Ø  吸附剂采用进口的活性氧化铝和分子筛，保证吸附效率和吸附剂的使用寿命。

3.改造内容及边界条件

本项目将南北区空压站原有的微热、无热再生吸附式干燥机改为我公司的德国原装进口的第五代外部加热鼓风再生零气损吸干机及相关配套设备。

将原南区空压站的1#、2#组合式干燥机、北区空压站的2#、3#微热再生吸附式干燥机拆除，更换成新的135m³/min的第五代外部加热鼓风再生零气损吸干机，共改造4台。经过改造之后，可以停1台空压机，因此其中1台吸干机作为备机。基础和压缩空气接口利旧，控制系统和线路在原有基础上适当修改，做集中控制，新干燥机所需电源取自空压站电气室，电源为380V。

4.节能效益

本项目所采用的新技术实现压缩空气的“零气损”，本项目完成后，预计年节约成品压缩空气8694万立方米，扣除自耗能，相当于年节能3684吨标煤，节能效果显著。

施工现场照片

改造前干燥机

改造后干燥机